1. Prétraitement des matières premières
(1) Cobaltate de lithium: déshydraté. En règle générale, il est cuit à une pression de 120 oC pendant environ 2 heures.
(2) Agent conducteur: déshydratation. En règle générale, il est cuit à 200 ° C pendant environ 2 heures.
(3) Adhésif: déshydraté. En général, il est cuit à 120-140 ° C pendant 2 heures à pression normale et la température de cuisson est déterminée par le poids moléculaire.
(4) NMP: déshydratation. Utilisez une déshydratation par tamis moléculaire sec ou utilisez des installations de récupération spéciales directement.
2, le mélange des matières premières
(1) Dissolution du liant (selon la concentration standard) et traitement thermique.
(2) Cobaltate de lithium et broyeur à billes d'agent conducteur: la poudre est mélangée initialement et le cobaltate de lithium et l'agent conducteur sont liés pour améliorer l'agglomération et la conduction. Après avoir été formulé en une pâte, il n'est pas distribué séparément dans le liant et le temps de broyage à billes est généralement d'environ 2 heures. afin d'éviter le mélange d'impuretés, une balle d'agate est généralement utilisée comme méson de broyeur à boulets.
3. Dispersion et mouillage de la poudre sèche:
(1) Principe: La poudre solide est mise à l'air. Au fil du temps, une partie de l'air sera adsorbée à la surface du solide. Une fois le liant liquide ajouté, le liquide et le gaz commencent à entrer en compétition pour la surface solide; si le solide et le gaz adsorbés Le liquide est plus fort que le liquide et le liquide ne peut pas mouiller le solide; Si la force d'adsorption solide-liquide est supérieure à la force d'adsorption du gaz, le liquide peut mouiller le solide et extruder le gaz. Lorsque l'angle de mouillage est ≤ 90 degrés, le solide est mouillé. Lorsque l'angle de mouillage est ≤ 90 degrés, les solides ne sont pas mouillés. Tous les membres du matériau d'électrode positive peuvent être mouillés par la solution de liant, de sorte que la dispersion de poudre positive est relativement facile.
(2) Effet de la méthode de dispersion sur la dispersion:
A. La méthode debout (longue durée, effet médiocre, mais n'endommage pas la structure d'origine du matériau);
B, méthode d'agitation; rotation ou rotation plus révolution (temps court, bon effet, mais cela peut endommager la structure des matériaux individuels).
1. L'influence de la palette d'agitation sur la vitesse de dispersion. Les pales d'agitation comprennent généralement une forme en serpentin, une forme en papillon, une forme sphérique, une forme engrenage, etc. En général, les pales d'agitation de type serpentine, papillon et palette sont utilisées pour traiter le stade initial des matériaux ou ingrédients difficiles à disperser; les formes sphériques et les engrenages sont utilisés pour disperser l'état moins difficile, et l'effet est bon.
2. L'effet de la vitesse d'agitation sur la vitesse de dispersion. En règle générale, plus la vitesse d'agitation est élevée, plus la vitesse de dispersion est rapide, mais plus le matériau et l'équipement sont endommagés.
3. L'effet de la concentration sur la vitesse de dispersion. En règle générale, plus la concentration de la suspension est faible, plus la vitesse de dispersion est rapide, mais trop fine, elle entraînera un gaspillage de matériau et une aggravation des précipitations.
4. L'effet de la concentration sur la force de liaison. Plus la concentration est élevée, plus la force de ramollissement et la force de liaison sont grandes; plus la concentration est faible, plus la force de liaison est faible.
5. L'effet du vide sur la vitesse de dispersion. Le vide poussé facilite la décharge de gaz de la fente de matière et de la surface et réduit les difficultés d’adsorption de liquide; la difficulté de disperser uniformément le matériau dans des conditions de perte de poids complète ou de gravité réduite sera grandement réduite.
6. L'effet de la température sur la vitesse de dispersion. À une température convenable, le lisier a une bonne fluidité et est facile à disperser. Une boue trop chaude est facile à former et la fluidité d'une boue trop froide sera grandement réduite.
7. Diluer. La suspension est ajustée à une concentration appropriée pour faciliter le revêtement.