Connaissance de base des ingrédients
Tout d'abord, la composition de l'électrode:
1, la composition de l'électrode positive:
La composition de l'électrode: a, cobaltate de lithium: matériau actif d'électrode positive, source d'ions lithium, permettant à la batterie d'améliorer la source de lithium.
b. Agent conducteur: améliore la conductivité de la feuille d'électrode positive et compense la conductivité électronique du matériau actif de l'électrode positive. L'absorption de liquide de l'électrolyte de la feuille d'électrode positive est augmentée, l'interface de réaction est augmentée et la polarisation est réduite.
c. Liant PVDF: Le cobaltate de lithium, un agent conducteur et une feuille d'aluminium ou un treillis d'aluminium sont liés ensemble.
ré. Fil positif: Fabriqué en papier d'aluminium ou en bande d'aluminium.
2, la composition de l'électrode négative:
a, graphite: matériau actif d'électrode négative, qui constitue la substance principale de la réaction d'électrode négative; principalement divisé en deux grandes catégories de graphite naturel et de graphite artificiel.
b. Agent conducteur: améliore la conductivité de la feuille d'électrode négative et compense la conductivité électronique du matériau actif de l'électrode négative. Améliorer la profondeur de réaction et l'utilisation. Empêcher la génération de dendrites. La capacité d'absorption de liquide du matériau conducteur est utilisée pour augmenter l'interface de réaction et réduire la polarisation. (Peut être sélectionné en fonction de la distribution granulométrique du graphite, plus ou moins).
c. Additifs: réduisent les réactions irréversibles, améliorent l'adhérence, augmentent la viscosité du lisier et empêchent la précipitation du lisier.
ré. Liant aqueux: graphite de liaison, agent conducteur, additif et feuille de cuivre ou maille de cuivre.
e, câble négatif: en feuille de cuivre ou en bande de nickel.
Deuxièmement, le but des ingrédients: le procédé de dosage consiste en fait à mélanger les divers composants de la suspension conformément au rapport standard, à préparer une suspension afin de faciliter un revêtement uniforme, afin d'assurer la cohérence des pièces polaires. Les ingrédients comprennent généralement cinq procédés, à savoir: le prétraitement, le mélange, le mouillage, la dispersion et la floculation des matières premières.
Troisièmement, le principe des ingrédients:
(A), principe de dosage positif
1. Propriétés physiques et chimiques des matières premières.
(1) Cobaltate de lithium: substance non polaire, de forme irrégulière, la taille des particules D50 est généralement comprise entre 6 et 8 µm, la teneur en eau ≤ 0,2%, généralement alcaline, la valeur du pH est d'environ 10-11.
Manganate de lithium: substance non polaire, de forme irrégulière, la taille des particules D50 est généralement comprise entre 5 et 7 µm, la teneur en eau ≤ 0,2%, généralement faiblement alcaline, le pH est d’environ 8.
2) Agent conducteur: substance non polaire, chaîne de raisin, teneur en eau de 3 à 6%, valeur d'absorption d'huile ~ 300, taille des particules de 2 à 5 µm; principalement du noir de carbone commun, du noir de carbone supraconducteur, du lait au graphite, etc. Dans les applications à volume élevé, le noir de carbone supraconducteur et l'émulsion de graphite sont généralement choisis; généralement neutre.
(3) liant PVDF: substance non polaire, chaîne, poids moléculaire compris entre 300 000 et 3 000 000; le poids moléculaire diminue après l'absorption d'eau, la viscosité est détériorée.
(4) NMP: liquide faiblement polaire utilisé pour dissoudre / gonfler le PVDF et pour diluer la suspension.
3. Mélange de matières premières:
(1) Dissolution du liant (selon la concentration standard) et traitement thermique.
(2) Broyage à billes de cobaltate de lithium et d'agent conducteur: la poudre est initialement mélangée et le cobaltate de lithium et l'agent conducteur sont liés ensemble pour améliorer l'agglomération et la conductivité. Après avoir été formulé en une pâte, il n'est pas distribué séparément dans le liant et le temps de broyage à billes est généralement d'environ 2 heures. afin d'éviter le mélange d'impuretés, une balle d'agate est généralement utilisée comme méson de broyeur à boulets.
4. Dispersion et mouillage de la poudre sèche:
(1) Principe: La poudre solide est mise à l'air. Au fil du temps, une partie de l'air sera adsorbée à la surface du solide. Une fois le liant liquide ajouté, le liquide et le gaz commencent à entrer en compétition pour la surface solide; si le solide et le gaz adsorbés Le liquide est plus fort que le liquide et le liquide ne peut pas mouiller le solide; Si la force d'adsorption solide-liquide est supérieure à la force d'adsorption du gaz, le liquide peut mouiller le solide et extruder le gaz. Lorsque l'angle de mouillage est ≤ 90 degrés, le solide est mouillé. Lorsque l'angle de mouillage est supérieur à 90 degrés, les solides ne sont pas mouillés. Tous les membres du matériau d'électrode positive peuvent être mouillés par la solution de liant, de sorte que la dispersion de poudre positive est relativement facile.
(2) Effet de la méthode de dispersion sur la dispersion:
Une méthode debout (longue durée, effet médiocre, mais n'endommage pas la structure d'origine du matériau);
B. méthode d'agitation; rotation ou rotation plus révolution (temps court, bon effet, mais cela peut endommager la structure des matériaux individuels).
1. L'influence de la palette d'agitation sur la vitesse de dispersion. Les pales d'agitation comprennent généralement une forme en serpentin, une forme de papillon, une forme sphérique, une forme de pale, une forme d'engrenage, etc. En général, les pales d'agitation de type serpentine, papillon et palette sont utilisées pour traiter le stade initial des matériaux ou ingrédients difficiles à disperser; les formes sphériques et les engrenages sont utilisés pour disperser l'état moins difficile, et l'effet est bon.
2. L'effet de la vitesse d'agitation sur la vitesse de dispersion. En règle générale, plus la vitesse d'agitation est élevée, plus la vitesse de dispersion est rapide, mais plus le matériau et l'équipement sont endommagés.
3. L'effet de la concentration sur la vitesse de dispersion. En règle générale, plus la concentration de la suspension est faible, plus la vitesse de dispersion est rapide, mais trop fine, elle entraînera un gaspillage de matériau et une aggravation des précipitations.
4. L'effet de la concentration sur la force de liaison. Plus la concentration est élevée, plus la force de ramollissement et la force de liaison sont grandes; plus la concentration est faible, plus la force de liaison est faible.
5. L'effet du vide sur la vitesse de dispersion. Le vide poussé est bénéfique pour la décharge gazeuse de l’espace de matériau et de la surface et réduit la difficulté d’adsorption de liquide; la difficulté de disperser uniformément le matériau dans des conditions de perte de poids complète ou de gravité réduite sera grandement réduite.
6. L'effet de la température sur la vitesse de dispersion. À une température convenable, le lisier a une bonne fluidité et est facile à disperser. Une boue trop chaude est facile à former et la fluidité d'une boue trop froide sera grandement réduite.
7. Diluer. La suspension est ajustée à une concentration appropriée pour faciliter le revêtement.